在精密制造领域，金属注射成型（MIM）长期以来被视为一种“仅适用于大批量生产”的工艺。其高昂的模具成本和冗长的工艺流程常常将寻求原型制作和小批量生产的中小型客户拒之门外。

当新产品需要1000到10000个精密零件进行市场验证时，许多团队不得不选择全数控加工。然而，对于结构复杂、需要多面加工的零件，数控加工往往面临诸多挑战，例如工序分散、装夹次数多、材料利用率低以及原型制作周期难以控制等，这些都会推高总体成本。

伊比精密将精益生产系统与MIM技术深度融合，将MIM的经济批量降低至1000件。这为结构复杂的精密零件提供了一种更高效、更经济的中小批量生产解决方案。

伊比精密公司的精益生产实施

我们已在整个MIM生产过程中引入精益管理，以系统地消除浪费，并实现小批量订单的高效流转：

1.价值流图绘制和非增值活动消除我们使用价值流图 (VSM) 绘制了整个 MIM 流程，以识别和削减等待和物料搬运等非增值步骤，从而将生产流程效率提高了 22%。

2.快速换模 (SMED) 实施：我们对换模流程进行了标准化和拆分，将内部操作转换为外部操作。这使换模时间缩短至 20 分钟，显著降低了小批量订单的生产切换成本。

3.拉动式生产和灵活排程我们用看板拉动式生产取代了传统的推送式排程，从而实现了小批量订单的快速下单和排程。这使在制品库存减少了40%，订单响应速度提高了35%。

4. TPM（全面生产维护）我们建立了全公司范围的TPM系统，将设备可用率提高到92%。这确保了小批量订单的生产稳定性，并最大限度地减少了因设备故障造成的交货延误。

5.端到端自动化和集成交付我们已实现从原料准备、注塑成型、脱脂到烧结的整个流程自动化，实现了各流程之间的无缝衔接。此外，我们还提供可制造性设计 (DFM) 支持，以帮助优化产品结构，使其与金属注射成型 (MIM) 工艺兼容。结合我们从模具开发到成品交付的集成服务，我们消除了与多个供应商相关的沟通和管理成本。

面向中小企业客户的核心价值观

1.更优的总成本（适用于复杂结构件）：对于需要多面加工的复杂结构件，MIM 的一步成型工艺可替代多道 CNC 加工工序，从而减少材料浪费和设置成本。在 1,000 至 10,000 件的产量范围内，总成本显著低于全加工工艺，使小批量原型制作的投资更易于控制。（注：对于简单的结构件，CNC 加工仍然具有优势。我们提供 DFM 评估，以帮助您确定最佳工艺路线。）

2.更快的交货周期利用我们精益的生产线和灵活的排产，小批量订单的生产周期可以压缩到最快 10 天（模具准备就绪），帮助客户加快产品验证和市场推广。

3.降低准入门槛我们将MIM工艺的应用门槛降低至1000件。客户不再需要为了满足最低订单量而超额生产，从而有效减轻库存压力和资金占用。

4.质量稳定小批量订单与大批量生产遵循完全相同的质量控制标准。公差稳定在±0.02至±0.05毫米之间，合格率保持在95%以上——即使订单量较小，我们也不会降低质量标准。

5.无缝扩展性我们的精益生产线能够无缝支持从1000件原型到100万件批量生产的全周期需求，无需重新配置设备或调整核心工艺。模具成本在批量生产中完全摊销，从而提供更具竞争力的单价，并避免更换供应商带来的额外风险。

客户案例研究

最近，我们为一家欧洲智能锁初创公司提供了 3000 个精密锁芯零件的小批量生产服务。

该锁芯内部结构复杂，原方案需要多轴数控加工、电火花加工以及多道后处理工序，且涉及多家供应商，导致原型制作周期难以控制。而我们采用的精益MIM解决方案，实现了零件的一体成型，仅需少量精加工即可完成。交付周期缩短至10天，原型总成本显著低于原方案，产品性能完全满足设计要求。客户提前完成了验证，并成功赶上了行业展会的推广窗口期。

作为一家拥有16年MIM技术经验的专业公司，亿比精密已通过ISO 9001认证，并服务过包括ASSA ABLOY、迪卡侬和尼康在内的全球知名客户。我们的精益生产体系已获得国际客户的长期验证。

我们拥有丰富的对外贸易服务经验，业务覆盖欧洲、北美等主要全球市场，精通报关和国际物流的整个流程。我们拥有一支专业的多语种对外贸易团队（精通英语、德语及其他主要国际语言），提供全天候24小时服务。每个项目都配备专属联系人，确保沟通顺畅，问题及时解决，让您的跨境采购轻松无忧。

如果您有小批量精密零件定制需求，请立即联系我们进行DFM评估和定制解决方案。